いらっしゃいませぇ

おとは～どぅぇぁの社 へようこそ～

電子回路製作における、 基本工具 についてまとめて紹介いたします
おとはが実際に購入して長く利用しているものをメインにまとめております

工具は目的や用途に応じて選んで臨機応変に製作が行えるよう準備しましょう
本ページでは商品のリンクを張りつつ一言説明でざっくり紹介しますので、電子回路製作の基本として必要そうなものからそろえて頂ければと思います

電子回路制作には必須アイテムであり代表でもあるはんだごて おとははコントロールしやすい温度調整機能付きの手頃な白光製品を利用しております。 熱し過ぎは部品へのダメージも高く、作業ミスにもつながりやすいのでケチらずに扱いやすい製品を利用しましょう

手付けの限界ともいわれる１６０８サイズのチップ部品でも楽々はんだ付けが出来るこて先の一つでおとは愛用のこて先です 途中まで太いので熱もしっかり伝わりやすく扱いやすい方ですが、途中まで太いため角度次第では他の部品を痛めてしまうので注意が必要です

次にご紹介するのははんだを置いておくためのこて台です 鉄製のスパイラルタイプに比べ、こて先が宙に浮いた状態になるので無駄に温度が下がることがなく安定感が増します また、こて先を掃除するためのスポンジではなくフラックスのついたワイヤータイプなので水も必要なくかなり長く利用できる点もおすすめです。 掃除用ワイヤーは別売りされているので予備も買っておきましょう

超精密！ステンレス！無磁石！つまむ際の力も軽くて済むと言ったメリットいっぱいのピンセットのご紹介 磁力を持たないので部品がひっついてしまうこともなく、超精密タイプなのでチップ部品も楽々扱えるお勧め品です

リード線付きの電子部品を扱ったり、細かな作業でちょっと力を掛ける必要のある作業に必要なラジオペンチ 先が細いタイプがお勧めでオーディオケーブル製作にも活躍しますので持っておいて損はない

ごく普通に利用する導線切断からリード線の切断など硬い部品を分割したりするのに利用します 途中にワイヤーストリッパー用のくぼみが付いている製品もありますが邪魔になることもあるのでシンプルなタイプをお勧めします。

被覆はがしの必須アイテムのワイヤーストリッパーをご紹介します オーディオケーブル製作や導線を使った回路制作で導線の径に合わせた被覆はがしが出来るので線材を傷つけることなく被覆のみ取り去ることが出来ます 高級タイプは手間も少なく気軽に扱えるようなので調べてみてはいかがでしょうか？

主にオーディオケーブル製作の際に２つの部品をくっつけたり、基板を固定しての部品配置などに利用するルーペ付きの作業台です ２種類の拡大が出来る点とルーペが大きいのでゆったりとした作業が出来る点が非常にうれしいですね ルーペが大きすぎて隅っこをはんだで溶かしてしまうこともしばしば

LED付きで手元が見やすく、かなりの拡大率を持つメガネ式のルーペですストラップも付いていてがっつりと頭に固定できる点は安心です 拡大率は１０～２５倍の４タイプでピントの距離は５ｃｍ程度になりますのではんだでの作業の際は髪の毛やメガネ本体を焦がさないように注意 １５倍の拡大率を利用すれば１６０８サイズのチップも余裕です LEDは非常に明るいですが長時間作業で明るさが落ちてしまうのでそんな時はちょっとだけ休憩すればもとに戻ります

はんだを乗せすぎてしまってショートしたり、芋はんだになってしまったり、部品を外したい時など「スッ」とはんだを取り去りたい時に便利な半田吸い取り線です 消費型なのでコスト面で高くなってしまうのは気になる点ですが広い範囲での吸い取りパワーがあるので非常に便利なアイテムです。

自作の電子回路で両面基板を作成した際のスルーホールのはんだ抜き取りにサクッと利用できる加熱式の半田吸い取り機です ４５Wタイプでかなり熱量が多く、基板を痛めやすいのが難点です 熱し過ぎた状態で吸い取るとパターンごと吸い取ってしまうのでコツを掴むまでは扱いに注意しましょう。練習あるのみ

リード線付きの電子部品を熱から守るために利用するヒートクリップです オーディオケーブル製作においても被覆を溶かしてしまわないように保護目的で利用することがあります 部品の固定など普通のクリップとしても利用できるので汎用アイテムの１つです。

基本工具については行いたい作業に応じて増えていくかと思いますので追加があり次第随時記事を更新していきたいと思います

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電子部品選びの番外編
オーディオマニアに人気のＯＰＡＭＰについてまとめていきます

※音質に関しての良い悪いは好みなので細かく言及はしません☆

ＯＰＡＭＰの役目はアナログ信号の増幅処理です
おとはは主に音声の増幅にしか使っておりませんがそれでもかなりの種類が用意されているのでＯＰＡＭＰの選び方１つで雑音ダラケにも綺麗な音にも早変わりです

他のサイトでいっぱい紹介されているので細かな理屈は抜きにしてシンプルな部分にだけ焦点を当てて紹介しますね



ＯＰＡＭＰを選ぶ際に重要なのは 駆動電圧 です
特に電源が 単電源 ではなく 両電源 タイプが多く、レールスプリッタＩＣなどを利用して＋電源と－電源を作り出したり一工夫が必要になります
その次は１チップ内に含まれている回路の数です
オーディオで利用するＯＰＡＭＰの場合は１回路か２回路かで配線が変わってきますし間違って利用したら正しく動作しなくなったりＩＣを破壊してしまう可能性があります
既製品のＯＰＡＭＰを交換して楽しむ際は仕様を理解した上で自己責任で行いましょう

上の写真ですが上部の1個ずつになったＯＰＡＭＰが２回路入りのシンプルなステレオ用に利用できるＯＰＡＭＰで下部が２個セットでステレオに出来るＯＰＡＭＰになります

駆動電圧も様々で±４ｖくらいから＋１８ｖなどあります
おとははＯＰＡＭＰを波形の増幅として利用しているので音質に関して好みに合うものを選んでます
お値段は高いですがＭＵＳＥＳ０２やＭＵＳＥＳ０１辺りは買って損ではないかなって思うようなクオリティーがあるかと思っておりますが個人差は様々なので興味と買って失敗しても良いって思える人は手を出してみては如何かと思います

ＭＵＳＥＳ以外にもいくつかありそれぞれの差はそこまで大きくなく実際なところは聞き比べて好みのものを見つけていく地道な作業になってしまいますので他の方の意見を取り入れて選んでみるのが間違いは少ないと思います

ＭＵＳＥＳ０２とＭＵＳＥＳ０１それぞれお気に入りではありますがそれぞれの差としては駆動電圧にありＭＵＳＥＳ０２はポータブル駆動５ｖが楽にできますがＭＵＳＥＳ０１は１８ｖほどの電圧を両電源に分配した上で利用する必要があるので５ｖからだと昇圧回路が必須になります

ＯＰＡＭＰを実際に組み込みして利用する際に関してはＤＡＣ ＩＣがあればＤＡＣ ＩＣのマニュアルに参考資料としてフィルター回路が乗っているものもあるのでそちらをご参照ください

旭化成の高品質ＤＡＣチップのＡＫ４４９５やＡＫ４４９０の仕様書には参考資料がついているので非常に参考になります


ＡＫ４４９０の仕様書付属のフィルター回路をブレッドボードで再現してみた

ＤＡＣチップはまた別の機会にご紹介していこうかと思います。

ではっ

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電子部品選びのノウハウ第２段です
今回はもう少し踏み込んだＩＣチップをの選び方を紹介していきます


前回の部品選びの記事から半年も経過しているので部品の手持ちもかなりゴージャスになってます

さて、ＩＣと言っても色々ありまして購入のきっかけは、実装したい機能・やりたいことを実現するために必要になったと言うところになります

例えば目的としては以下のものがあげられます。

1. 自分で考えたプログラムを動作させたい・・・マイコン
2. 波形データを増幅してボリューム調整したい・・・ＯＰＡＭＰ
3. 大きなデータを扱った処理を行いたい・・・ＳＤＲＡＭ
4. 電源のＯｎ／Ｏｆｆを行いたい・・・トランジスタ・ＭＯＳＦＥＴ
5. 完全に分離された信号制御をしたい・・・フォトカプラ・フォトＭＯＳＦＥＴ・リレー
6. デジタル処理で論理積や論理和を組みたい・・・ＡＮＤ／ＯＲチップ
7. 映像処理をシンプルに行いたい・・・映像処理ＩＣ
8. 電圧を一定にしたい・・・レギュレータ
9. 電圧を変えたい・・・昇圧・降圧ＩＣ
10. バッテリーを充電したい・・・充電制御ＩＣ

こんな形で目的に応じたＩＣチップを探していきます

ＩＣチップは 小さいパッケージに収められていて場所を取らずに高度なことが出来る ので全部自分で組み込みするよりすごく、コスパが良いものばかりです

マイコンの選び方は別途　こちら　のページで紹介しているので割愛します。
ついでに、オーディオマニアの方なら絶対に扱ったことのあるＯＰＡＭＰ。
こちらも　専用ページ　を用意してご紹介しております

ＳＤＲＡＭを選ぶ際に大事なのは、マイコンとセットになるものなので マイコンが対応している仕様のＳＤＲＡＭ であるかです
ＳＤＲＡＭは８ｂｉｔ・１６ｂｉｔ・３２ｂｉｔと扱えるビット数によりピン数も変わってきます。
おとはが愛用しているＲＸ６００シリーズはいずれのビット数にも対応していますが足数から１６ｂｉｔのＳＤＲＡＭで研究を進めています
次にＳＤＲＡＭで大事なのは容量ですね
ＳＤＲＡＭは一番低レベルと言って過言でないものなので容量は多くても６４ＭＢくらいが普通に購入できる限界になります
マイコンが対応しているのならＤＤＲ○ＳＤＲＡＭに手を出すのもありですがどんどん足の数が増えるので手乗せ実装は難しくなっていきます
○の部分には数字が入りましてＤＤＲ、ＤＤＲ２などスペックが上がり同時書き込みのチャンネル数で高度になっていきます
手頃なのはＳＤＲＡＭやＤＤＲ ＳＤＲＡＭあたりでしょうか。

トランジスタ／ＭＯＳＦＥＴ／フォトカプラ／フォトＭＯＳＦＥＴ／リレーに関してはスイッチとして扱うことが出来るＩＣです。
トランジスタやＭＯＳＦＥＴは増幅ＩＣとしても利用される有名なアイテムです。
トランジスタは増幅率がカテゴリーごとに分けられていますので目的に応じて選ぶことになります。

それぞれのＩＣですが、流すことの出来る電流や定格電圧などが決まっていて大きな電流制御になればなるほどＩＣ自体が大きくなっていきます
なので、大きさや仕様に応じて取捨選択を行う必要がありますので十分に練ってから買いましょう。


ＩＣの紹介を行ったところで絶対に必要になってくるアイテム。
と言いますか、先に買ってしまう方も多いのかな・・・な電源制御ＩＣたち

マイコンもＯＰＡＭＰもトランジスタなどもすべて仕様により必要な電圧が決まっており正しく扱わないと煙を出して壊れてしまいます

大体のマイコン・ＳＤＲＡＭなどのデジタル制御系ＩＣは３．３ｖで動作します。
ＯＰＡＭＰはちょっと特殊ですが±５～±２０などかなりなばらつきがあります。
昇圧・降圧回路は大体５ｖ前後から行うＩＣが多いのではないかと思います。


おとはが購入して利用している電源制御系のＩＣチップたちです

手乗りサイズくらいの基板を製作しているのでかなり小さい電源ＩＣばかりです
電源を扱う際はポリスイッチで過電流対策しておくのも良いかと思います。
その他、動作確認用のＬＥＤも便利なので特に充電回路を組むために用意してくと良いでしょう

おとはの製作している回路では降圧を利用することはあまりなく、大きな電流からはレギュレータを使って処理することが多いです
ＯＰＡＭＰのために大き目の電圧が必要になったらＭＡＸ２４vくらいのＬＭ２７３５が扱いやすいと感じてます

充電ＩＣについてはＴＰ４０５６やＬＴＣ１７３３などお手頃な価格で購入できるものを扱ってます。
電源ＩＣも扱える電流に差が出ますのでしっかりと仕様書を見て余裕をもって利用できるＩＣを選びましょう

こちらで紹介していないＩＣはいっぱいありますが今後も試してみたＩＣについては記事更新と言う形でご紹介していきます

ではっ

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こちらのお部屋では実際にルネサス社のマイコンを使ったハードウェア開発で発生した不具合について原因調査の方法や実際の原因などの技術的なノウハウを赤裸々に！？お伝えしちゃいます☆


 事例１　SDRAM実装トラブル
SDRAMと言えばメインメモリですが、おとはは比較的簡単に手に入ったSDRAMの中では容量の大きい32MBのものを使用しています。
マイクロン社のMT48LC16M16A2と言う型番のもので１６ビットアクセスが可能なものです。
ルネサスのマイコンはSDRAMがハードウェアでサポートされているのでしっかりとした配線とアプリケーションノートに基づいて正しく初期化設定することで利用することが可能です。

 

 実際のトラブル

 

1. SDRAMの設定ミス
   アプリケーションノートを眺めて計算を行って直接数値を書いてデバッグしていた
   だが、実際のところ計算を途中で間違えていて正しい数値ではなかった。
   気づいたのは管理処理をクラス化して外部からメモリの仕様を外部から渡してプログラムで計算してみて結果が違ったからです
   ＃２の問題の調査をしていた時に気分転換にコードしたのが良いきっかけだと思います
   
    外部パラメータ設定の例
   
    
2. MCUと変換ボードの接触不良
   これが一番はまったところです
   デバッガーでメモリの状態を見ると書き込みが出来ているように見えて実際のところ先頭アドレスに書き込みした内容が２M先や４Mにも書かれているという不思議な状態になってしまっていた
   この不具合のために７日くらい使ったかと思う。
   ただ７日悩んだわけではなく、バウンダリスキャン技術を使って自作のバウンダリスキャン環境を作るのに３日くらい使ってます
   その他は単純に悩んでいたか配線のし直しとかに使いました
   １つ１つマイコンをテスターでチェックするのも大変ですがやっておくべきですね
   バウンダリスキャンは別途 まとめたページ を作ってますのでご覧くださいませ。
   
    最初に半田づけした時の写真
   
   ちゃんと半田出来ているように見えなくもないけど出来ていない・・・
   やることがなくなった時に初心に返ってテスターで見てみたら見事アウトでした
    
3. ジャンパケーブルの断線
   これはSDRAMだけじゃないけど特に５４ピン分あるので顕著に発生したもんだいです
   ジャンパーケーブルが６０本セットになっている便利なやつを使っているのだけど線材がとっても細いのですぐに内部でちぎれてしまうようです
   秋月電子で購入したものなのでサンハヤトなどのピンと導線が分かれていないタイプの方が良いと思います。
   これもテスターでチェックすればわかります。
   私の場合は取り付けるとき・取り外したとき両方ともテスターでチェックしてから利用するようにしていますが少し触れると断線する中途半端なやつは見つけるのが大変なので消耗品ですが高い良品を買うか定期的に買いかえるべきだと思います。
    
4. アプリケーションノートの掲載ミス？
   MT48LC16M16A2は５４ピンの端子がありますがその中でアドレスに使用するピンは１５本あります。
   そのうち、バンクの切り替えに使用する線の接続先が若干違うのです
   １６ビットでのアクセスの場合はA1５～A1を使用するのでA15とA14がバンク切り替えに使用すべきですがＡ１４とＡ１３になっている
   この点が違うところなので配線に戸惑ってしまった
   アプリケーションノートは間違っていたがハードウェアマニュアルは正しかったのでまあ良しとしますが・・・
   アプリケーションノートの”１６ｂｉｔ ＳＤＲＡＭ　接続およびアクセス例”を参考にされる際は使用するＳＤＲＡＭのＩＣの仕様とＭＣＵのハードウェアマニュアルもどっちもしっかり読んで実装してください

 事例２　ＳＴＤＯＵＴ実装トラブル
プログラムの実装とデバッグとなればデバッガーがほぼ必須と思いますがルネサスのマイコンだとデバッガーはあっても実行ログを出力する機能がない。（もしかしたらあるかもしれないけど）
無いなら実装すればよいだろうってことでＳＣＩ、シリアル通信を使って実装することにしました。
Windows上でＴｅｒａｔｅｒｍを使用してＣＯＭポートを使用したシリアル通信で簡単に実装が出来ますのでおすすめです。
ピン数は２ピンとシンプルだしサンプルプログラムもあってかなり簡単に実装できるので実装トラブルはほぼなかったです。
 

 実際のトラブル

 

1. ごみ文字が送られてくる
   この問題はパターンとして２つありました。
   １つは電源を入れている状態での配線をいじったり、電気的なノイズを加えるようなこと（指で触る）をするとごみデータが入るようになります
   この場合は、ＭＣＵの電源を入れなおしてあげれば治ります。
    
   ２つ目は転送速度です
   Windows側のＣＯＭポートは通信速度がある程度固定になっています。
   ＭＣＵの種類によっては誤差が出てしまうので分周機能をうまく使って調整しないとごみデータが乗るようになりますのでご注意下さい。

 事例３　Ｃｈａｒａｃｔｏｒ　ＬＣＤ実装トラブル
ハードウェア自身に表示機能をつけるのもデバッグ機能としてうってつけです
文字だけでもあるとかなり変わるので１６文字が２行出せるＬＣＤを実装することにしました
配線数が少ない方がＭＣＵの足に困らないしトラブルも少ないだろうってことでＩ２Ｃ通信出来るものを秋月電子で購入してきました。
ややトラブルはありましたけど何とか実用できるレベルになりました
実装時にＡｒｄｕｉｎｏのサンプルでＬＣＤ制御するものがあるのでそちらのソースコードを利用するとかなり素早く実装出来ますよ。・・・ただし、通信部分はライブラリになっているので参考になりません。
 

 実際のトラブル

 

1. 反応が全くない
   基本通信はＭＣＵをマスターにしてＬＣＤをスレーブにした上で会話をしていく形になります。
   必要な命令を送っていくのですが返事が来ない・・・と言うかすぐにエラーになってしまいました。
   原因は処理速度が速すぎるということで何かしらの通信をしたら少し待ってあげないと駄目だということがわかりました。
   最終的には各命令後の待ちを１００ナノ秒くらい入れれば動くのでかなり適当に設定した待ち時間ですがそのまま利用しています。

 事例４　ＥＥＰＲＯＭ実装トラブル
色々な機能を実装していくと色々なパラメータを保存しておきたくなります
ＳＤカードを実装出来ればそちらでも良いのですが私の場合はＳＤカードの実装にトラブルが発生してしまったため先にＥＥＰＲＯＭの実装をすることにしました
ＥＥＰＲＯＭもＳＤカードもＳＰＩ通信（ルネサスマイコンではＳＣＩを利用しています）で動くのでどっちかが出来ればもう片方も簡単だろうってことでどちらが先でも良かった
 

 実際のトラブル

 

1. データの書き込みだけできない
   ＥＥＰＲＯＭにはレジスタがありこちらの情報を見て「プロテクトされているか」、「ビジーか」、「書き込み可能か」など判断して利用します
   このレジスタの情報を取り出したり、レジスタのライト許可設定だけは変更することが出来た
   なのでデータの読み書きも出来ると思っていたら、見事書き込みが出来なかった。
   原因はＣＳのＬｏｗとＨｉｇｈの切り替え不足だった
   基本命令要求前にＣＳをＬｏｗにして用事が済んだらＨｉｇｈにしなければいけないＷｒｉｔｅ前は書き込み許可の命令を出すのだがこの後にＣＳを一度Ｈｉｇｈにしなくてはいけないのだがそれを忘れていた
   それだけと言えばそんだけだが１日くらいはまってしまった

 

 事例５　ＳＤ Card実装トラブル
ポータブルプレイヤーの開発を目指しているおとはにとってデータを入れておくハードウェアは必須だ
だが、意外に仕様が複雑で実装するのも大変だということが身にしみてわかった
SDカードモードだと高速に利用できるがライセンス料金が発生するため個人では厳しい
比較的簡単に実装出来るSPI通信を利用することになるのだがこれも意外とはまることになりました
 

 実際のトラブル

 

1. 全くもって何も応答がない
   現在調査中です・・・
   
   2015/12/14 01:11:52 by Otoha
    

今後も色々経験したトラブルについてご紹介していきたいと思います
 

いらっしゃませぇ～

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今回はハードウェア開発中のトラブル対処のお供に便利なデバッグ方法についてご紹介します。
「 バウンダリスキャン」 ってご存知ですか！？

JTAGと言う通信技術があるのですがその中の１つの機能にバウンダリスキャンがあります。
JTAGの通信技術は他にも「実行ファイルの転送」や「総合環境との連動でのデバッグ」など用意しているメーカーもあります。

なので、ハードウェア業界的には基本的な技術の１つであるのです。
だがしかし、プロが本気で利用する機能なだけあって個人に対してはかなり高価なものが多いです。

実際、日本国内でも安くて１０万くらいは最低必要だと考えないといけない
余裕のよっちゃんで買えてしまう人は目的に応じて買って頂ければと思いますがそれだけで済ませてしまったら 「おとは～どぅぇぁの社」 を立てた意味がないですよ

ちょっとした興味と英語と探求心と向上心や気力やらあれこれ融合したらバウンダリスキャンを自前で実現することが出来ちゃうので実際に作成したツールを踏まえてご紹介しちゃいます

　 おとは制作のバウンダリスキャンツール　

テスト製作したツールなのでRX621の144ピンタイプのMCU以外では利用できないとっても限定的なツールです
そのうち、改良してもっと利用しやすくしようかとも思いますが現状維持です
（2015/12/06現在）

 では具体的にどんな風に制作していくのかをご紹介しますね
注意事項
ツールを購入せずに自分で１から制作していくため10万円は必要ありませんが通信用のハードウェアを1200円ほどで購入しておりますのでその点は費用が0円にはなっておりませんのでご了承ください

　JTAG通信が可能なハードウェアを手に入れる
JTAG通信を使用しないでバウンダリスキャンツールを開発するのには時間が掛かりすぎるのでまずはJTAG通信が出来るハードウェアを購入します。

何を買うのかはほぼ決まりなのですが今回、バウンダリスキャンツールを制作するうえで利用するライブラリがFTDI社のライブラリなのでそのライブラリが利用できるハードウェアに限定されます。
 

アマゾンでサクッと購入できるのは左記の商品のみのようです。 その他は秋月電子でも買えるのでFT232HLで検索して頂ければ私が開発に使用したチップの製品が見つかるかと思います。 必要な機能はMPSSEを使用したJTAG通信のみですので代用の聞くものであればFT232HLにこだわりはありません。 動作確認が行えているのはFT232HLですのでその他の動作保証は出来ません。 USBの場合は通信速度もバウンダリスキャンの結果にかかわりますので可能な限りHi-Speedタイプのものを選択してください。

おとはは秋月電子で購入したものを使用しております。


　設定変更ツールで設定を変更する

FTDI社のホームページから専用のプログラム（設定書き換え）ツールをダウンロードしてカスタマイズします。 後からわかったことはこのツールで設定してもJTAG通信にはあまり影響がないことだ。 一応、USBドライバタイプにした上でツールのプログラムが楽なのでデバイスに名前とシリアル番号をオリジナル設定にして間違ったデバイスを使わないように対処しています。 プログラムツールはこちらからダウンロードできます。 ツールは”FT_Prog”と言う名前です。

　ドライバーとライブラリを入手する
お次もFTDI社より専用のドライバーやライブラリをダウンロードしてきます。

ドライバーはこちらから。
ライブラリはこちらから。

上記のライブラリのリンクからは.Net Frameworkを使用したC#向けのライブラリがダウンロードできます。
ついでにサンプルも色々ダウンロードできるので実際に動かしてみると分かりやすいかと思います。
速度優先としたい方はC++などの言語のライブラリを取得してください。


　プログラムを組んでいく
こちらのドキュメントを読みながら実装を進めていきます。
私の場合はJTAG通信以外にも便利に利用できそうだと思ったのもあってC#向けに専用のライブラリを組んでからUIプログラムを構築していきました。


こちらの画像はVisual Studioの開発画面でエディタの左側がWPFのUI設定の一部で右側がおとは自己流ライブラリのソースコードの一部です。
こんな感じで順番にマニュアルを参考にしてコーディングしては動作確認してテストの繰り返しです。


　動作確認
実際の動作はこの動画を見て頂ければわかるかと思います。
UIの実装優先でC#で制作したこととライブラリもC++/CLI等の高速化をせずにC#のままなのでかなりもっさりしています。
 
UIも速度もって人はWPFを使いつつC++/CLIを組み合わせてやっていけばかなり良い感じに作れるかと思います


　ツールの公開について
2015/12/06現在ではRX621の144ピンしか対応していないのでツールの公開は考えておりません。
ご希望がありましたら直接、おとはまでお問い合わせしてくれたら個別に対応致します。
RX621以外のMCUでもBSDLがあればツールの拡張対応は可能なのでBSDLを頂ければ対応も可能ですが依頼の量によっては有料とさせて頂きます。
 お問い合わせ先は本ページの最後に記載してあります。

　ライブラリの公開について
C#ライブラリの仕様の都合上、ライブラリDLL単体での公開は行う予定はございません。
ライブラリの提供をご希望される方はソースコードの利用権のみを購入して頂く形となりますのでご相談頂ければと思います。
 お問い合わせ先は本ページの最後に記載してあります。



　おとはへのお問い合わせ方法について
質問やその他お問い合わせなどはメールアドレスまでお問い合わせください。
あて名は”おとは”で頂ければと同名での返答を致します。
何かしらの契約をさせて頂く際は本名で連絡致します。

いらっしゃいませぇ

おとは～どぅぇぁの社 へようこそ～

今回はハードウェア開発を行っていく上で絶対必要になるプログラム制御 
このプログラムを動かすためのハードウェア、ＭＣＵの私なりの選び方について書いておくよっ

ＭＣＵって何だよ！！・・・ふふ
マイクロコンピュータの略称だ
マイコンなんて略されたりもするんだけど、パソコンみたいにＣＰＵやメモリやインターフェースがばらばらになったマザーボードがあるでっかいのとは違っててね
必要なものを１つのＩＣチップにまとめた便利なアイテムなんだよ

だが、このＭＣＵ・・・色々まとまっている分、制限が多い

処理能力のＣＰＵもメモリ（ＲＡＭ）もプログラムが配置できるＲＯＭもＩ／Ｏも予め決められた仕様しかできなくて容量・スペックもかなり低いのだ
だからと言ってファミコン時代と違うので最近はかなり高スペック

32bitが扱えたり100MHzなんて処理能力にROMが512KBにRAMが96KBなんて増えてたりする
RAMが100KBとかふざけるなって言われそうですね・・・そこは外部のSDRAMとか使っていけば16MBとか増やせるし

ま、パソコンと比べたら雲泥の差はあるけどパソコンを作るわけじゃないしやりたいことに合わせてマイコンを選んでいけば良いと思う（なげやり）


 私が最初にはまったこと

最初に何となく8bitから始めようなんて思ってArduinoに手をだした
Arduino Unoを最初に手に入れた理由はMCUが取り出し可能だからだ

　Unoはこんなやつ　

MCUが取り出し可能なだけでなく、以下のような液晶画面と組み合わせればビットマップ表示もライブラリで一瞬だったりするのもありました
Adafruitからタッチ可能な液晶が出てて５千円は中々微妙な値段だけど、ライブラリが充実しているからかなり遊べるアイテムとなってたり
 

なんて、こんなアイテムを最初に購入しましたが・・・

私のやりたかったことはどうやらほぼ出来ないことが分かった
私のやりたいこと・目的は現時点（2015/10/28）でDACやDAPを作ることです
しかも、MP3プレイヤーみたいな子供だましではなく、ハイレゾ
Hi-resの音源を使って368をkHz/32bit及びDSD128以上の再生を実行することです

このARM系8bit MCUで何が問題か？
速度的な問題もあれば、足の数と言うかやれることI/OがArduino Unoじゃまったくもって足りない
32bit処理出来なきゃハイレゾの32bitってかなり厳しいよね・・・
（8bitを4回は厳しい）

とりあえずビットマップで遊んでみた。


 私が最初にはまったこと２

そこで次に手に入れたのがRX621の開発キットだ

キットは秋月電子に行ってもらえれば購入可能だ、使い方とか学びたい人は本を買うと良いかも
ちなみに、私は本当に息詰まるまでは本に頼るつもりはない
本読む方が良いかもしれないが、ネットでも情報は入るし結局のところデータシートを見て実践していく方が楽しいのもあるからね
一応、本職はゲームプログラマーなので全くハードウェアの知識がないわけじゃない

で、RX621なのだがスペックはかなり良い
データシート（マニュアル）を見た時は外部メモリSDRAMも使用できるし３．３ｖ駆動なのでLi-ion辺りの電池でも動くと考えることが出来た
だが、見誤った・・・

秋月で販売されているRX621は実際のところ型番が「Ｒ５Ｆ５６２１８ＢＤＦＰ」である
100MHz CPU/512KB ROM/96KB RAMとスペックはDACとかDAPとかやっていけそうな気がする
だが、I/Oに問題がありSDRAMに対応していないことが分かった
Ｒ５Ｆ５６２１８ＢＤＦＰは１００ピンタイプ
SDRAMのメモリコントローラは１４４ピン以上のタイプから利用可能だ

痛感のミスなわけだがまあ、そこまで高いものではないので１４４ピンを独自に取り寄せることにしたのだ


 まとめ
マイコンにはやれることが限られているし消費電力や価格やスペックあれこれ多種多様
なので、販売されているMCUが多くなるのも必然です

自分の目的を果たすために必要な能力を持ちつつ、宝の持ち腐れになってり電池の無駄消費をしないように適度なものを選ばなくてはいけないのだ

DACには映像系はいらない・・・設定系を液晶とタッチで出来るのも面白そうだが
DAPには確実にアルバム情報とか曲選択とかプレイリスト制御とか液晶やアナログ操作が必須となる
100MHzでどこまで出来るのかは非常に気になるところだが、この先はやってみなきゃわからない
教えてくれる人も実際少ないと思うし聞いたところで理解できるか、文字や図で理解不可能ではないが・・・
やっぱり作って楽しむのが手作りの醍醐味
ちょっと回り道して悩んで駄目だったら誰かを頼る

そんな風に物事を進めるようにすると意外と色々なスキルが身についたりするのが楽しいもんだ

なんて、格好つけるだけつけて終わりにしますよぉー
 

 

いらっしゃいませ

おとはによる、おとはのための、おとはだけじゃない！？のハードウェア開発の社。
略して 「 おとは ～どぅぇぁの社 」 です

こちらのお部屋（社）では音葉が2015年頃から始めたオーディオケーブル製作を超えて色々なハードウェアを作ってみようじゃないかと始めた技術・ノウハウまとめを行って行こうかと思います。

とりあえず、入り口ってことで？
これから頑張って色々書いていきますわぁ～


   マイコン編   

 マイコンの選び方　 ・・・ハードウェア開発に必要なのはマイコンだ私なりにハードウェア開発していく上での注意事項的なものをまとめつつマイコンをどうやって選んでいったかを記事にしてみました。

 OPAMPの選び方　  ・・・音質だけを追い求めたら絶対失敗しちゃうOPAMPの選び方を簡単にまとめてみました
電気的な部分にフォーカスしているので音質については言及してませんのでご注意下さい


   道具・雑貨編   

 基本編　 ・・・ハードウェアの開発に必要な道具たちを紹介していくよ
普段利用している半田ごてから作業に利用している細々した道具を紹介しています
アフィリエイトも張っておくので ぜひ、おとはに応援したい人も応援したくない人もお買い物よろぴくたん

  自作基板製作編　 ・・・感光基板をメインに基板を自作するために必要な道具を中心にサポートアイテムを色々ご紹介しています


 ギャラリー 

 研究アイテム集　 ・・・ハードウェア開発のために集めているアイテムなどを画像で紹介するコーナーだよ　メジャーなもの？怪しいもの？このチップは！？・・・なんて楽しんでもらえるといいな

 作業写真集　 ・・・ハードウェア開発の最中に何となく撮影していった写真をぽちぽちと紹介していくためのギャラリーです　ハードウェア的なところからソフトウェア的なところも交えてあれこれ載せられたらなって思いまする



では、よろぴくたん